無塵無菌車間凈化工程標(biāo)準(zhǔn)及方案

要了解無塵無菌車間，先得明白“無塵”及“無菌”的概念。以通俗的說法，無塵是無灰塵，無菌是在無塵的環(huán)境下再實(shí)現(xiàn)無細(xì)菌,完全不一樣。上一段只是用通俗的語言來解讀無塵車間和無菌車間，目的是有助于不熟悉無塵凈化的人士更容易理解這兩個概念。但是，如此解讀，難免有偏頗，對這兩者的定義也不甚準(zhǔn)確。接下來，我們用更好的術(shù)語來解釋。

無塵車間是指將空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。無塵車間室內(nèi)空氣經(jīng)處理后,所含微粒數(shù)少于數(shù)量要求，一般分十萬級、萬級、千級等,即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬、一萬、一千個....目前，無塵車間已經(jīng)在電子、光學(xué)、精密儀器、注塑等行業(yè)里廣泛使用。

無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌處理,即同時要去除生物污染源,對滅菌室檢查還需要對室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以隔絕感染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無菌室;但是檢測時需要檢測浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌，處理，即同時要去除生物污染源，對滅菌室檢查還需要對室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以隔絕感染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無菌室;但是檢測時需要檢測浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。無菌定義是要求沒有活體微生物的存在，為了達(dá)到無菌車間內(nèi)沒有活體微生物，無菌車間在產(chǎn)品制造過程中需要采取各種方法來去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。那么，在無菌車間中，使空間內(nèi)達(dá)到無菌要求,就是室內(nèi)環(huán)境控制的要求?？刂莆⑸锏纳L、殺滅或去除微生物的方法通常有兩種，一種為化學(xué)類，另一種為物理類。其中，化學(xué)方法有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧水、臭氧等;物理方法有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌等。

內(nèi)部裝修要求及標(biāo)準(zhǔn):

無菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應(yīng)各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專 用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子,始終都是制造過程控制的主要內(nèi)容。

空調(diào)凈化要求及標(biāo)準(zhǔn):

大面積的無菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬級，此潔凈度下的每立方米空氣中含有三0. 5靜的粒子數(shù)應(yīng)不得超過350000個?？諝庵懈∮尉暮繎?yīng)不得超過100CFU/m3。無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)達(dá)到100級要求，該潔凈度下每立方米空中含有≥0. 晴龍的粒子數(shù)應(yīng)不得過3500個，空氣浮游菌的含量應(yīng)不得超過5CFU/m3。無菌操作區(qū)域內(nèi)的100級潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點(diǎn)處應(yīng)經(jīng)高效過濾器過濾后呈單向流態(tài)(層流)輸送，流速應(yīng)滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。按規(guī)定，垂直單向流的氣流速8.5m/s20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s土20%。

以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區(qū)一般設(shè)置為四個潔凈級別區(qū) 。

A級，高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū),通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域要均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0. 36-0. 54m/s (指導(dǎo)值)。

B級,指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作級區(qū)所處的背景區(qū)域。

C級和D級，指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

無菌廠房主要技術(shù)參數(shù):

室內(nèi)換氣次數(shù):十萬級10-16次小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次小時:

百級操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0. 35m/s.室內(nèi)噪聲:≤65dB();

室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對非潔凈區(qū)≥10Pa;

室內(nèi)溫度:冬季>16C+2乜;夏季<26C土2C ; (常溫)

室內(nèi)相對濕度:45-65% (RH) ; (特殊要求)

室內(nèi)噪聲:≤60dB(A)。

室內(nèi)照度:≥300Lux ;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

一個普通的無塵凈化車間，會涉及到凈化裝飾、地面、凈化空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)等工程。無菌車間，比普通的無塵凈化車間會更復(fù)雜，需要考量的因素更多。普通的凈化工程公司，難以良好完成無菌G加P凈化工程建設(shè)，建議選擇較好的公司來承建。